Fototrawione profile zwiększają funkcjonalność produktu

Fototrawienie to jednak coś więcej, niż widać na pierwszy rzut oka, a jednym z obszarów, który jest mało doceniany, jest fakt, że charakter procesu można dostosować tak, aby obejmował wiele różnych i przewidywalnych cech wytrawionych profili, które można wykorzystać do zwiększenia wydajności i funkcjonalności produktu, takich jak ostre krawędzie tnące dla urządzeń medycznych lub kanały płynowe do chłodzenia komponentów.

Precision Micro współpracowało z wieloma producentami OEM w celu wykorzystania charakterystyk wytrawionych profili do optymalizacji projektu produktu. Fototrawienie jest szeroko stosowane w produkcji siatek i filtrów, a bogate doświadczenie Precision Micro w tej dziedzinie zostało wykorzystane przez wiodącego europejskiego producenta pryszniców, gdzie profile krawędziowe wykonanych otworów miały kluczowe znaczenie dla funkcjonalności głowicy prysznicowej.

W przypadku tego producenta wymagane było "bardziej szorstkie" wytrawianie filtra głowicy prysznicowej zamiast całkowicie gładkiego wytrawiania, co pozwoliło uzyskać wysokiej jakości strumień.

W przypadku tego konkretnego produktu, proste obrócenie przełącza na jeden z 4 różnych natrysków. Mała płytka rozpylająca została zaprojektowana z precyzyjnymi otworami o wymiarach 900 x 0,148 mm z tolerancją +/- 0,02 mm. Wymagane było, aby woda płynnie przechodziła przez te otwory, a wkrótce okazało się, że geometria i kształt każdego otworu mają kluczowe znaczenie dla uzyskanego wzoru natrysku.

Alternatywne technologie obróbki - a w rzeczywistości konwencjonalne wytrawianie fotograficzne - miały trudności z uzyskaniem wystarczająco wysokiej jakości natrysku, więc firma Precision Micro opracowała proces, który wytwarzał spójne wytrawione profile w otworach, które generowały niezwykle cienkie i równomierne wzory natrysku z niewielkim lub zerowym odchyleniem kierunkowym.

W innym przykładzie zastosowania wytrawionego profilu do optymalizacji funkcjonalności produktu, Precision Micro współpracowało z firmą produkującą urządzenia medyczne, która potrzebowała instrumentu do chirurgii oka z materiału o wysokiej twardości, którego nie można było precyzyjnie wyprofilować konwencjonalnymi metodami.

Wybranym materiałem była stal nierdzewna klasy medycznej, a firma Precision Micro wykorzystała techniki fototrawienia nie tylko do wyprofilowania drobnego ostrza, ale także do uzyskania bardzo cienkiej ostrej krawędzi podczas jednego procesu trawienia. Wytwarzając produkt w ten sposób, można było wyprodukować wiele ostrzy z jednego arkusza materiału, wyeliminowano potrzebę indywidualnego ostrzenia, a do przygotowania próbek i spełnienia wymagań ilościowych wykorzystano to samo oprzyrządowanie fotograficzne.

Lista jest długa. Na przykład, kanały wytrawiania w urządzeniach płynowych, takich jak pompy paliwowe, mikropompy, mikromieszalniki, reaktory, reformery, wymienniki ciepła i mikropłytki również korzystają ze zdolności fototrawienia do kontrolowania wytrawionych profili.

Jeśli chodzi o takie precyzyjne zastosowania, trawienie jest preferowanym procesem obróbki, ponieważ fizycznie usuwa metal, podczas gdy procesy takie jak tłoczenie przesuwają metal. Ponadto, chociaż możliwe jest laserowe usuwanie takich kanałów, są one zwykle szorstkie, a obróbka jest niezwykle trudna, a zatem nieopłacalna.

Precision Micro może kontrolować topografię płyt i geometrię kanałów, nawet w urządzeniach mieszających z przeplotem i złożonymi krzywymi, z których wszystkie optymalizują przepływ płynu.

Niezależnie od zastosowania, Precision Micro jest w stanie współpracować z klientami i poświęcić zasoby, aby umożliwić opracowanie adaptacji procesu, takich jak wytrawione profile kanałów, w celu dostosowania do konkretnych zastosowań. Jest to również zgodne z etosem firmy, która jest postrzegana jako strategiczny partner w rozwoju produktu, a nie tylko warsztat pracy, a zaangażowanie na wczesnym etapie procesu projektowania pozwoli na optymalizację projektu i wydajną produkcję prototypów lub pełnych serii.