Płytowe wymienniki ciepła: Dlaczego inżynierowie powinni rozważyć trawienie chemiczne
Płytowe wymienniki ciepła są wykorzystywane w szerokim zakresie zastosowań, w tym do odzyskiwania ciepła odpadowego, chłodzenia oraz produkcji ropy i gazu.
Chociaż istnieją różne rodzaje - od zimnych płyt po wymienniki ciepła z obwodem drukowanym - zasadniczo wszystkie zapewniają transfer ciepła między dwoma płynami.
Budowa płytowych wymienników ciepła zasadniczo obejmuje szereg płaskich metalowych płyt umieszczonych razem, z których każda jest obrobiona maszynowo z kanałami umożliwiającymi przepływ płynów o różnej temperaturze i wynikający z tego transfer ciepła między nimi. Wymiary i geometria kanałów mają kluczowe znaczenie dla efektywnego transferu ciepła.
Tradycyjna obróbka płytowych wymienników ciepła
W tradycyjnych procesach produkcji płytowych wymienników ciepła, metal jest często prasowany w celu stworzenia pożądanej geometrii i kanałów przepływu. Im bardziej złożona geometria, tym bardziej czasochłonne i kosztowne zadanie, wraz z powiązanymi kosztami narzędzi i wszelkimi pracami naprawczymi po obróbce w celu usunięcia wszelkich naprężeń materiałowych lub zadziorów.
Wysokie koszty oprzyrządowania dla tradycyjnych metod obróbki oznaczają, że eksperymenty oraz próby i błędy mogą być ograniczone, ale istnieje alternatywa, która może również przynieść różne korzyści projektowe w porównaniu z konwencjonalnymi procesami: trawienie fotochemiczne.
Korzyści płynące z chemicznego wytrawiania płytowych wymienników ciepła
Trawienie fotochemiczne to doskonały wybór do tworzenia złożonych komponentów z kanałami płynów, takich jak płytowe wymienniki ciepła.
Brak naprężeń mechanicznych i termicznych
Podczas gdy prasowanie jest powszechnie stosowane do produkcji metalowych płyt wymienników ciepła, może ono pogorszyć płaskość. Trawienie chemiczne eliminuje ten problem, ponieważ proces wykorzystuje chemię temperatury otoczenia do odejmowania metalu zamiast wymuszania jego kształtu.
Tanie oprzyrządowanie
Fototrawienie nie wymaga twardego oprzyrządowania, korzystanie z oprzyrządowania cyfrowego jest niedrogie w produkcji i adaptacji, a zatem pozwala na optymalizację projektów przy minimalnych kosztach, w ciągu zaledwie kilku godzin.
Precyzyjna dokładność
Trawienie fotochemiczne jest wysoce powtarzalne i niezwykle precyzyjne, umożliwiając tworzenie precyzyjnych mikrokanałów o szerokości od 0,1 mm i głębokości 0,025 mm z niezmiennie wysokim stopniem dokładności. Umożliwia to bardziej zwarty i wydajny transfer ciepła przy jednoczesnym zmniejszeniu powierzchni.
Odpowiednie materiały
Trawienie fotochemiczne umożliwia tworzenie płyt wymienników ciepła o wymiarach do 1500 mm x 610 mm i grubości do 2 mm. Istnieje również szeroka gama materiałów, które można wykorzystać, od stali nierdzewnej po lekkie, odporne na ciepło lub korozję metale, takie jak aluminium, tytan lub Inconel. Metale te mogą być również znacznie trudniejsze w obróbce przy użyciu konwencjonalnych metod obróbki.
Skalowalne zasilanie
Dzięki szybkiej konfiguracji oprzyrządowania cyfrowego, ta zwinna i ekonomiczna metoda obróbki umożliwia inżynierom tworzenie projektów o złożonej geometrii, które zostaną wiernie odtworzone. Proces ten jest idealny do testowania i optymalizacji projektów w celu uzyskania optymalnej wydajności.
Precision Micro jest wiodącym w Europie specjalistą w zakresie trawienia fotochemicznego, produkującym płytowe wymienniki ciepła dla wiodących światowych firm. Dzięki szybkiej i ekonomicznej produkcji płyt, trawienie fotochemiczne jest preferowanym procesem obróbki dla zastosowań od prototypu do produkcji wymienników ciepła.
Dowiedz się, w jaki sposób trawienie chemiczne może zapewnić większą elastyczność, oszczędność kosztów i czasu w obróbce płytowych wymienników ciepła w Twojej branży.
Biała księga wytrawiania chemicznego
Dowiedz się, w jaki sposób trawienie chemiczne może przezwyciężyć ograniczenia tradycyjnych technologii obróbki blach.
PobierzNajnowsze artykuły
